И. ПРЕДНОСТИ ОСОБЕ ХЕРФОРМА ФРП МУШИНАРА
1. значајно побољшана ефикасност производње
Машина за намотавање ФРП-а користи аутоматизовани процес навикавања, повећавајући брзину производње за 3 - 5 пута у поређењу са традиционалним лежаљком - уп (Извор података: Сциенце и Инжењеринг) 2022 Истраживачки извештај). На пример, намотавање цеви пречника од 1 метра траје само 20-30 минута, док ручна производња траје преко 2 сата. Машина подржава синхрону контролу са више оси, омогућавајући 24-часовно континуирано рад и просечан дневни излаз од 50-80 комада (у зависности од спецификација производа).
2 Одлична механичка својства производа
Прецизно контролом напетости влакана и смоле помоћу рачунара, ФРП производи произведени намотавањем могу постићи затеглу чврстоћу од 300 - 450 МПа (АСТМ Д3039 Стандард Тест), прелазећи од 150 {{{{50} 200 МПА постигнутог руком. - горе. Крутост звона се повећава за отприлике 40%, што га чини нарочито погодним за подношење захтева за утовар, као што су цевоводи и резервоари за средње притисак.
ИИ. Победа - Победа за економске и еколошке користи
1. Преко 95% употребе материјала
Машина за навијање затворено - ЛООП ГЛАВНИ СИСТЕМ СПРЕМА СРЕДИТЕ СРЕДНЕ РАСПОЛОЖЕЊЕ НА МАЊИНУ ОД 5%, у поређењу са 15% -20% у традиционалним процесима. За компанију са годишњим производним капацитетом од 100.000 јединица, то значи на годишњу уштеду трошкова сировина од око 2 милиона Иуана (на основу тржишне цене епоксидне смоле).
2 Преко 40% смањења трошкова рада
Потпуно аутоматска машина за навијање захтева само једну или две особе да раде, замењујући традиционални тим од 8-10. Стварни подаци из произвођача сечива на ветротурбинама показују да је усвајање ветроодне машине смањио трошкове рада по јединици од 800 Иуана до 450 Иуана.
ИИИ. Проширене апликације и прилагођавање
1. Мулти - Адаппатибилност на терену
Може да произведе цеви, посуде под притиском, ракетне кућишта и друге производе пречника у распону од 0,1 до 6 метара. Промјеном калупа, једна машина се може користити за више апликација. Студија случаја из синоме технологије показује да се иста опрема може користити за производњу пет различитих врста производа подешавањем параметара.
2 Јака усаглашеност животне средине
Приложене операције смањују емисију ВОЦ-а за 70% (у складу са ГБ 31572-2015 стандардима), а отпадни материјали се могу рециклирати. У 2023. години, пројекат заштите животне средине у Схандонг-у смањио је време за процјену утицаја на животну средину за 30% због употребе процеса навијање.